如何运用ERP进行生产管理？老工控：从“接订单”到“交货”，4步让生产顺起来
不少工厂上了ERP系统，却只用来记记账、打打单，生产管理还是靠“厂长拍脑袋”——订单来了不知道能不能接，生产缺料才慌着采购，最后要么交不上货，要么堆一堆库存。
其实ERP就像生产的“导航系统”，能帮你算清楚“要做啥、有啥料、咋安排、啥时交”。潜力鸭以为，带过十几家工厂用ERP管生产，总结出4个实用步骤，每个都带车间里的例子，照着做，生产至少能顺一半。
一、先算“能不能接”：用ERP核“产能和物料”，别瞎接单
客户抛来订单，别急着答应，先让ERP算两笔账：“车间能不能按期做完”“仓库的料够不够”，避免接了干不完，砸了招牌。
具体操作：
1. 录订单：把客户要的“产品型号、数量、交货期”输进ERP，比如“500台机床，月底交货”。
2. 查产能： ERP会自动对照 “车间每天能产50台”，算出 “500台需要10天，到月底前能够完成”，“如果产能不够，会提示‘得加人或加班’。”
3. 核物料： 系统再查 “生产500台需要哪些零件、仓库有多少，”比如，“缺200个齿轮，”直接关联采购模块 ，提醒，“得赶紧买齿轮,10天内可以到达。”
有个机械厂老板，以前凭经验接订单,结果 接了一份 “1000个零件”的急单 ,而且这个情况下则导致制程忙不过来，而且仓储也短缺原材料。最终导致延期罚款。 用上 ERP 后 , 在录入过程中 ， 系统立即提醒他: ” 目前面临的困境是 ：我们的 产值不足，并且还有300 个零件被短缺”, 他只能选择与顾客沟通延迟计划或者提前备足材料，再也不会犯这种错误。
二、再排 “怎么做” :让 ERP 出 “生產計劃”，別讓工人瞎忙活
订单收到了，就必须给车间一个”明白账”: 谁哪天作什么 、 用多少材料 、做到何种程度 。潜力鸭观察到，与之相对应的是;通过数据分解大任务成小目标 ， 避免出现混乱情况 ;例如有人闲置工作，而其他员工却非常繁忙的问题发生！
关键步骤：
拆工单: 把 “500 台机床” 拆成”每天50 台”, 分配给三条不同处理线； ERPM会生成规定内容明确写明,”三号线今天制作15 台，由于使用电阻器数量为50 个，其次同时还需供应用电动机15 个。”
排序: 如果同时间存在好几个比较大的订购需求，那么 ERP 会根据优先级规则按照「最终期限」进行合理调度，让工坊首先满足 「后天将发出的少量要求」，其次是在该月份完成的大额定金，从而有效避免整体流程秩序受到破坏。有家电子制造公司以前总是依赖组员手动记录计划，但常会发现“两条流水线争抢使用同一种原材”的问题产生。而自从采用快速智能软件后的排程功能，可以清晰地了解在各环节中，对于某项部件方面，在午后小时，通过甲线上设备增加负载，因此避免冲突风险，同时提升其效率约20%！
三、“过程盯”、“做得怎么样”：利用EPR实时掌握进展及投入，不必等问题显现才施救措施；
在实际运转阶段，我们必须知道当前阶段每一步是什么样状况，包括用了多高耗费成本，这些都是极其重要的数据分析 . 潜力鸭推测说，需要持续跟踪如下信息 :
跟踪进展 ： 当工作人员执行完毕一定数量之后，应立即更新表格显示已处于状态，例如在 EPR 中输入;”成功完成20 台 “, 而此时另一层数据辅助计算便可调整剩余数目并及时告警!
控制费用开销 :无论领用了哪些资源，多久借走以及捡回如余额这些信息，都应该形成系统支持，例如，当本周的一张工作单确认所需补充30 件部品(例如60 件)但发现实际上消耗太超标，该平台直接发出建议提示用户:”多领取用于调查原因，以降低相关损失成本,”对此我们精确监控使该家具企业减少十五个百分点浪费!
四、“最后总结”: 运作《注册化标准》审核列表评估收益，对比当初通过 epr 汇整资料效益高低
业务结束后，我方务必要精准确认这块盈利部分是否真的符合预定利益率。这也是确保参与此次项目合作所有者得到良性利润保障根本方法之一 .因为 epr 能完整整合所有支出来重点关注:”劳动力支拨 与 材质价值”,保持基本盈利模型，让您心里踏实 !
例如提供的信息案例展示:
原材价格如光碟、电池等总计8 万元;
人力报酬支付金额3万;
销售获取收入达到151000元 利润60000 元对于领导来说这是巨大效果指导方向，也帮助整个团队优化设计。
以上情形说明针对这一特征理念达成点，这正是优秀厂家需要注意制度建立经过—只有如此才能提升行事规范，以及技术变革持续获得增长潜力值得关注。另外想强调;若大家希望取得更细致探究,仅需要兼顾三个基本构建核心思维法式–做好核准办案/拆分方案 /追踪实施程序，即可显著降低误差概率提高品质保证。如他们认为越详细切入工具，自然日常工作的结合学习过程亦逐渐畅通 顺利 开启新局势 ; 针对您的具体意见我们期待探讨 ——在哪一步最具意义感呢?
工厂管理技巧 如何运用ERP进行Production Management#
